WMS（仓库管理系统）作为一种强大的工具，它在提升仓库操作效率、优化库存管理以及改善供应链可视性方面发挥着关键作用。那么，WMS究竟在哪些场景下展现出强大的应用价值呢？
如果你想深入了解WMS，探索WMS如何助力企业实现更加智能、高效的仓库管理，那么不妨用5分钟看完本篇回答：
仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一款用于优化和管理仓库功能的软件系统。WMS帮助仓库管理员和物流团队实现更高效、准确和可追踪的库存管理，以提高整个仓库的生产力和运营效率。
让我们以一个在线零售公司为例，公司仓库里仓库着成百上千种产品，众多产品有不同的尺寸、重量和库存量。你收到了许多订单，每个订单可能包含多种商品，有需要快速发货的。
WMS根据库存信息检查是否有足够的商品可用。如果库存充足，WMS将订单标记为可处理。如果库存不足，WMS可能会触发库存补充通知。
WMS生成拣货任务，指导仓库工人按照最优路径收集订单中的商品。可能采用不同的拣货方法，例如批次拣货或波次拣货，以提高效率。
拣货完成后，商品被送到包装区域。WMS指导工人选择适当的包装材料，并生成包装标签。包装完成后，WMS更新库存数量，并将订单标记为“已包装”。
WMS生成发货任务，确定最佳的运输方式和物流合作伙伴。根据订单信息生成运输标签和装载清单。WMS跟踪货物的位置，确保它们在运输过程中实时可视。
货物离开仓库并通过运输网络送达目的地。WMS提供实时跟踪和通知，确保客户了解货物的位置和预计交货时间。
一旦货物成功交付，WMS系统将订单标记为“已完成”。系统自动更新库存数量，反映实际销售和库存变化。
这个简单的例子涵盖了WMS系统的主要运作流程，从订单接收到最终发货，实现了对库存和订单的有效管理。WMS通过优化流程、提高效率和准确性，帮助企业更好地满足客户需求，降低成本，提升竞争力。
该WMS模板提供了全面的仓库管理功能，从物料管理到日常库存调整，从仓库拣选到成品出库，这些应用场景都得到了有效的支持和优化。通过这些功能，企业可以实现更高效的枢纽运营，减少错误，提高库存可见性，从而更好地满足客户需求，降低成本，提升竞争力。
远通汽车零部件的配件物流服务包含配件拣货、打包、装车、配送、退货回收等各个环节，涉及内部员工、第三方承运商等各方人员。以前一直通过电话沟通调度、电子表格统计等方式获取各环节信息，管理各环节工作。随着业务量的不断增长，传统做法的弊端日益凸显。
基于这些现实考虑，远通汽车零部件逐渐理清了适合自身业务场景的软件选择标准：轻量化、可灵活定制、部署时间短、可灵活扩展、可支持微信端操作。
最终低代码开发平台进入了他们的视野，借助灵活的应用搭建平台，他们在一周内就迅速搭建起系统框架，通过试用、磨合、调整，目前已逐渐成熟，逐步解决了一个又一个痛点。
（1）将运单流转环节三个关键节点：包装完成待发运，已装车在途，货物送达物流配货站，分别对应为“已打包”、“已装车”、“已送达物流”三个状态，以便于看板管理监控。利用条件格式功能设置三种状态不同颜色区分。
（2）从包装完成环节入手，将以前包装人员打印发运贴（注明目的地、收货人、包装件数等信息）粘到包装箱的环节，转化为利用表单录入发运贴信息形成运单总表，并利用定制打印模板功能打印发运贴。同时利用流水号功能生成运单号，并以二维码形式打印到发运贴上。
（3）装车登记、回单上传环节则以极简操作为设计原则，驾驶员通过扫描运单二维码，关联引出发运信息，同时获取操作人信息，即可完成登记。回单上传则可将纸质单据拍照上传，与运单一一建立关联。利用智能助手功能，这两个表单提交数据后，自动将运单总表状态分别变更为“已装车”、“已送达物流”。
（1）建立退货登记表单，根据不同角色的职责设置不同字段的可见/编辑权限。三种状态管理，客服登记后显示“已登记”状态；驾驶员接货完成后变更为“已接回”状态；仓库验收退货入库后变更为“已处理”状态。
（2）驾驶员操作界面默认只筛选出“已登记”状态退货单，仓库验收退货界面默认只筛选出“已接回”状态退货单。职责清晰，各岗位专注处理各自当前需要处理的信息。
（3）设置看板管理，看板清单默认只显示“已登记”、“已接回”两种状态的退货单，方便管理人员监控这两个未完成状态的所有退货单。各部门退货占比、近期（7天）内退货走势、各状态退货分布等分析图表也一并展示到管理看板。
首先建立“合单发运提醒”表单；然后在运单总表中，新增“客户日期”字段，取“客户名”与“日期”合并作为字段内容利用后台的聚合表功能，统计“客户日期”出现的次数；
再利用智能助手功能，将出现次数大于1的发运信息新增到“合单发运提醒”表；“合单发运提醒”表中利用关联查询，以“客户日期”字段关联“运单总表”，多条显示当天该客户截止当前的所有发运信息；
随着公司制造规模的不断扩大，仓储管理作为供应链管理中具有关键性作用的环节，其应用的SAP/ERP系统及传统管理模式，已不能满足管理颗粒度和时效性的要求。“系统做总账，手工记分账“出现的流程复杂、数据滞后和人力成本高、效率低等问题，逐渐影响公司的日常运作和决策。
在充分认识到仓储管理中的痛点之后，同时借鉴公司在用零代码平台搭建的其他管理应用经验，提出运用其来深度开发更具有针对性和有效性的仓储管理系统(WMS)，数字化仓储管理系统(WMS)架构图：
百得精密将传统仓储系统的“打印清单、记录数据、人工录入”三步的应用模式，优化成“自动分发至移动终端、扫码核对货物、点击确认过账”的无纸化的智能仓储管理模式。
应用上线后，仓储管理效率提升20%以上，通过数据分析精确物料的周转状况，不断提升和改善库存周转率，减少呆滞物料的存储，空间利用率增加15%。绩效考核管理的量化及透明化，大幅提升员工工作积极性和主动性，人员的工作负荷得到平衡，从而激发更多工作和潜能。
通过API接口串接叉车驾驶监控管理系统（DMS）硬件模块，将数据库的人脸与车辆检测的人脸自动比对，确认是否为授权驾驶员，运用AI算法侦测驾驶员的行为实时语音提醒（疲劳、接打电话、抽烟等不安全驾驶行为），并通过叉车周边摄像头侦测行人和车辆距离，自动标定不同距离范围参考及语音提醒。通过API接口，系统自动采集车辆运行数据在简道云仪表盘生成叉车运行状况报表。
通过与智能硬件的结合应用，叉车安全运行零事故零工伤，提升了叉车运行效率12%，叉车利用率提升16%，减少叉车购置及维护的成本10%。
百得精密对重点区域进行温湿度监测管理，联动关键设备自动调节工作环境的温湿度，并记录相关数据，发生异常及时推送相关人员，便于迅速处理异常。
JOB竞博 上一篇：江西省对药品第三方现代物流企业信息管理系统的要求 下一篇：仓库管理系统（WMS）的主要类型有哪些？